生产钛棒所需的核心设备

一、冶炼与烧结设备

真空电阻炉‌：包括炭管炉和钼丝炉，用于钛粉的烧结成型，工作温度可达1500–1600℃‌。

真空机组‌：配备机械泵-油增泵系统，确保烧结过程中真空度达到0.13Pa以上‌。

烧结辅助材料‌：采用钼制支架和Al₂O₃、TiO₂填料，防止烧结体粘连并提升均匀性‌。

二、成型加工设备

热锻机‌：通过高温塑性变形提高钛棒的致密性和力学性能‌。

热轧机‌：用于钛棒的延展成型，改善表面质量和尺寸精度‌。

三、精整与表面处理设备

车光机‌：通过切削和磨削工艺提升钛棒表面光洁度‌。

热矫直设备‌：包括9辊矫直机、焊机电源和红外测温仪，针对钛材弹性模量低的特点进行高温矫直‌。

四、配套生产线

规模化生产需配置完整的棒丝材生产线、板带箔生产线及深加工设备，以满足多样化产品需求‌。

关键设备功能与选型说明

1、真空电阻炉‌需适应钛的高活性特性，避免氧化并保证烧结温度稳定性‌。

2、热锻/轧设备‌需具备高温处理能力，以优化钛合金的强度和耐腐蚀性‌。

3、矫直设备‌需结合局部加热技术降低钛棒回弹率，提升矫直效率‌。

4、车光机‌常用于精密钛棒加工，表面粗糙度可控制在Ra0.8以下‌。